A csavar kialakítását módosították, növelve a csavarok közötti menetemelkedést, hogy biztosítsák a hevítés során a hengeren belüli alapos lágyulást és olvadást. A változtatható átmérőjű kialakítás technikailag megnöveli a csavar élettartamát. A nagy -szilárdságú 38CrMoAlA anyag javítja a gép általános teljesítményét.
Hordó: A hordó 45#-os acélból készült, precíziós-megmunkálású és edzett a nagy keménység, valamint a jó kopás- és korrózióállóság érdekében. Az adagoló végén egy meghatározott méretű nyílás található a könnyű adagolás érdekében.
Fűtési rendszer: A fűtési rendszer a hordó külsején elosztott fűtőspirálokból áll, amelyek egyenletesen melegítik és lágyítják a belsejében lévő anyagot. A hőmérsékletet az elektromos szekrényen lévő műszerek automatikusan állítják be.
Hűtőventillátor: A hordó stabil hőmérsékletének fenntartása érdekében hűtőventilátort helyeznek el a hordó alján. Az automatikus hőmérséklet-szabályozás túl magas hőmérséklet esetén biztosítja a hűtést, növelve a hordó hőmérséklet-stabilitását.
Vágófej: A hőmérséklet-csökkenés miatti elégtelen folyóképesség elkerülése érdekében, ami akadályozhatja az extrudálást, az extrudált műanyagot hűtőventilátorokkal tervezték. Egy meghatározott teljesítményű fűtőtekercs került a vágófej külső oldalára a teljes és egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében. Ezen túlmenően a vágófejen lévő nyomónyílás párhuzamos 15 lyukú, ami növeli a kimenetet és a gyártási sebességet. A vágófej szerkezete párhuzamos extrudálófej, menetesen kapcsolódik a hengerhez, így időt és energiát takarít meg a képernyő cseréjekor.
Pelletizáló rendszer: A hűtőrendszer általi lehűtés után a szalaganyag a pelletizálóba kerül, és pelletekké vágva az egyszerű csomagolás érdekében. A pelletizáló motorral meghajtott gördülő adagoló hengerrel van felszerelve, amely automatikusan továbbítja az anyagot a géptestbe, ahol gördülő pengék vágják azt.
